萬泰教您預防烘干設備進料溜槽及筒體過早報廢的幾個辦法

在烘干設備運行中，由于其筒體一端需要伸入燃燒混合室中，筒體及下料管在使用中容易被高溫氣體燒壞，因此，必須采用相關的措施來預防烘干設備進料溜槽及筒體的過早報廢，萬泰整理了如下內(nèi)容，供大家參考。

   （1）在下料管外部增設套管，過水冷卻。

   （2）將熱端筒體設計成可拆結構，以便于更換燒壞的筒體。當需要更換端部筒體時，可以先將毗鄰的第二節(jié)短筒體拆除，從而順利地退出需要更換的第一節(jié)筒體，并按要求重新裝配。

   （3）在烘干設備筒體熱端采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1200～1500mm，其內(nèi)鑲砌耐火磚延長該部壽命。

   （4）對密封圈進行改造。材料改用厚為6mm的鋼板焊成，迷宮回路從原來1排增到2排，每排長度增加到200mm，迷宮間隙從20mm增寬到30mm，把原來能自由滑動封圈改為固定焊接在筒體上，下設集灰斗。

   （5）將溜槽分作上下兩段：上段采用活動式，處于爐體外面，完全與火焰隔離段固定在混凝土板(用高鋁水泥加粘土骨料配上鋼筋，制成耐火混凝土板爐頂)上，僅500mm長溜槽與沸騰爐火焰接觸，將這部分溜槽的底面兩側焊上Ф6mm鋼筋，敷上100mm的耐火混凝土，作為保護層。

   （6）用耐火磚砌筑料槽。以矱25m×12m烘干機為例，在爐內(nèi)近烘干機段，以烘干設備的中心線為中心，砌個小孔，孔寬取800mm，孔高為進料口矱1000mm的2/3，長度從機頭算起，砌磚時以烘干機轉(zhuǎn)動碰不到磚頭開始?？锥胀鶢t膛方向伸約800～1000mm，再在小孔上方中心處砌1個寬為300mm 斜為45°的槽子即可。生產(chǎn)時，從送料機到爐頂槽口用鐵管對接就行。

   實踐證明，通過以上的方法進行處理后的進料溜槽及筒體的磨損速度得到緩解，使用壽命較原來延長了很多，并且使用時的效果也很好。希望以上提供的這些方法能夠幫助大家解決。