關(guān)于烘干機輪帶質(zhì)量控制的具體內(nèi)容

輪帶也叫滾圈，在烘干機設(shè)備中，輪帶所起的作用是將烘干機筒體的重力傳給托輪，實現(xiàn)筒體在拖輪上的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。由于輪帶需要有較高的耐用性、剛度及強度，因此生產(chǎn)廠家在輪帶的制造中會實施多重質(zhì)量控制措施，具體內(nèi)容如下：

   （1）模具檢查后進(jìn)行澆鑄，對鑄件進(jìn)行化學(xué)分析和機械測試，按照GB11352-1989要求材料不低于ZG310-570。

   （2）進(jìn)行正火處理，要求硬度>=HB170。

   （3）粗加工，按圖紙檢查尺寸，并按照標(biāo)準(zhǔn) GB/T7233-87 II級做超聲波探傷。表面缺損部分補焊，補焊的限制條件是：單個缺損尺寸最大為工作寬度的5%，缺損深度最大限度是5mm，缺損面積總和最大是加工面的2%，在整個表面缺損點少于5個（在焊接之前，應(yīng)先提交一份焊接計劃，包括預(yù)熱處理和即時熱處理，同時還要有一份缺損位置報告。修復(fù)工作需要記錄， 檢查修復(fù)區(qū)域和原始區(qū)域的硬度差異，從而確保修復(fù)區(qū)域的合適硬度，硬度差異少于20HB）。修復(fù)區(qū)域不允許有裂縫，參照GB7233-87 II級做超聲波探傷，參照J(rèn)B/T5000.14-1998質(zhì)量等級1進(jìn)行磁粉探傷，參照J(rèn)B/T5000.14-1998質(zhì)量等級1做染料滲透。

   （4）最終精加工，除了檢查尺寸，進(jìn)行硬度測試（硬度差異少于40HB），根據(jù)JC/T333-2006要求不允許出現(xiàn)裂縫，應(yīng)參照J(rèn)B/T5000.14-1998質(zhì)量等級1進(jìn)行磁粉探傷，參照J(rèn)B/T5000.14-1998質(zhì)量等級1做染料滲透。

   由此可見，輪帶的質(zhì)量控制工作是很嚴(yán)格的，因為只有保證其具備足夠的剛度，烘干機筒體的徑向剛度才能夠達(dá)到使用要求；輪帶只有具備夠高的強度和耐久性，才能夠?qū)崿F(xiàn)筒體的安全轉(zhuǎn)動，可以說，輪帶質(zhì)量對于烘干機使用的可靠性有著直接而重大的影響。